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日前,武鋼生產(chǎn)的 X80鋼級22毫米管線鋼熱軋板卷通過了中國石油物資公司組織的產(chǎn)品鑒定,西安六角鋼供應商,標志著武鋼成功完成國內(nèi)最厚規(guī)格X80熱軋板卷的開發(fā),并獲得批量供貨資格。
22毫米厚X80熱軋卷板因其強度級別高、厚度規(guī)格大、環(huán)焊性能要求嚴,成為國內(nèi)鋼廠管線鋼產(chǎn)品研發(fā)水平與生產(chǎn)設備能力的試金石。
2014年底,武鋼對2250熱連軋產(chǎn)線進行重大設備改造,完成了國內(nèi)首條、世界第二條“真正意義的”超快冷設備及控制系統(tǒng)的建設調(diào)試,實現(xiàn)了熱連軋產(chǎn)線全規(guī)格產(chǎn)品的寬范圍冷速連續(xù)變化、復雜冷卻路徑控制等功能。從此,武鋼具備了批量穩(wěn)定生產(chǎn)大壁厚、高鋼級管線鋼的設備條件。
2015年初,西安六角鋼,根據(jù)中石油重大管道工程建設需求,武鋼在最短的時間完成了22毫米厚X80管線鋼在超快冷工藝條件下的成分-組織-性能的系統(tǒng)性研究,掌握了該鋼種關鍵的生產(chǎn)技術,成功實現(xiàn)了鋼種的開發(fā)和批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
近期,厚規(guī)格翼板鋼越來越受到客戶的青睞,然而,生產(chǎn)節(jié)奏慢一直是制約產(chǎn)量提升的瓶頸。
為提升生產(chǎn)節(jié)奏,翼板公司本著“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗”的總體目標,打破慣性思維,創(chuàng)新突破,在不改變原有設備的基礎上,充分利用有限的輥道空間,通過在k1機前輥道上并排存放三支鋼來延長單支的控溫時間,使每支鋼得到三支鋼的溫降時間,從而達到控溫所要求的軋制溫度,現(xiàn)貨銷售西安六角鋼,提高了軋制節(jié)奏。
這項創(chuàng)新措施實施后,西安六角鋼銷售商,厚規(guī)格翼板鋼成品性能得到了保證,生產(chǎn)節(jié)奏得到了有效提高,每小時過鋼量由原來的40支提升到現(xiàn)在的60支,生產(chǎn)效率提高了近34%,為該公司厚規(guī)格特殊性能翼板鋼接單能力的提升奠定了良好基礎。
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